HEGLA 真空昇降装置シニア プロダクト マネージャー、Holger Brechtelsbauer 氏への 3 つの質問

Jun 21, 2023

日付: 2023 年 5 月 9 日

ガラス加工業界では、効率の向上、自動化の推進、ユーザーフレンドリーなプロセスが永遠のテーマとなっています。 バキュームリフターはどのような貢献ができるのでしょうか? 事前にどのような考慮事項を推奨しますか?

最新の処理装置を使用すると、オフピーク時間は効率と費用対効果を最大限に高めるためにすでに最適化されています。 システムの可能性を最大限に活用できるようにするには、投資や再組織を行う際に、処理中も含め、プロセス全体と依存関係を早期に検討することが重要です。 他業界と同様のアプローチで、最適な条件でシステムが何を実現できるかをお客様と一緒に考えていきます。 次に、処理のために、どのペイン形式を処理する必要があるか、およびその結果の重みが何になるかを検討します。 経験上、一部の事業会社は最大サイズから逸脱することに消極的であり、大型の、つまり特大の真空リフト装置で全範囲をカバーする傾向があることがわかっています。 ただし、評価によると、日常業務では一般に小型のガラスユニットが主流です。 したがって、目標は、正確にこの 85 ～ 90% の窓ガラスをシステム上に迅速に移動するか、ガラス ラックに戻すことです。 この要件に注意深く適合するように昇降装置を選択し、これらの作業に人間工学的に最適に統合され、サイズが大きすぎないことを確認します。 たとえば、これを適切な軽量クレーンウェイと組み合わせることで、システムの可能なサイクルタイムを満たすための基礎が築かれます。 この設計では、大きなペインの残りの 5 ～ 10 パーセントも無視されません。 多くの場合、より重いユニット用の追加の吊り上げ装置とリンクできる屋内クレーンが存在します。 あるいは、複数のクレーン橋を使用して軽量クレーンウェイを設計することもできます。 いずれにせよ、真空リフト技術を適用して処理システムを補完することは常に有益です。

ガラス加工業界では、ますます重く大型の窓ガラスを扱う必要があり、これは機械オペレーターにとってしばしば課題となっています。 ハンドリングデバイスを選択する際、安全性と使いやすさの点で何を考慮する必要がありますか?

バキュームリフターを選択する際に最初に考慮する必要があるのは、明らかにオペレーターの安全です。 それも交渉不可です。 それに加えて、人間工学に基づいた機能により、従業員がハンドリングデバイスを使用する際に完全に安全で柔軟であることを常に確認できる必要があります。 ドイツの荷役指令実施法では、重い窓ガラスの重量は 15 ～ 20 kg であると規定されています。 これらの重量の取り扱い装置は通常、軽量クレーンウェイ内で手動で移動でき、サポートを提供します。 吸引装置の負荷制御は、人間工学とオペレーターの利便性の両方に重要な影響を与えます。 現在のトレンドは、ねじり耐性のあるアルミニウム製の支柱により、高い動作安定性、荷重制御、位置決め精度、および従業員の最大限の保護を保証する支柱ガイド式真空リフト装置に向かっている。

ますますデジタル化が進む自動化された生産に関連して、ハンドリング機器に対する将来の需要はどこに向かっていると思いますか?

まず最初に、デジタル化と自動化が進む生産プロセスにおいては、従来のハンドリング機器とオペレーターが今後もその役割を果たし続けることになります。 自動化をさらに促進するために、ロボットを代替品として使用できるアプリケーションは確実に増加するでしょう。 ただし、ガラスの重量と形式は増加し、多様化しているため、限界があります。 また、異なる処理ステーション間のシャトルや自動運転システムを備えた中継ステーションも増えています。 しかし、既存の建物では、スペースの制限によりこれが不可能なことがよくあります。 これを念頭に置くと、デジタル化の中間段階が予測できます。 レーザーマーキングまたはラベルをスキャンすることにより、個々の窓ガラスとラックを登録できます。 ハンドリングデバイスは、直接的かつ決定的なリンクとして通信フローに統合され、統合された概要と動的で柔軟に適応可能なプロセス全体に貢献します。