予防保守と予知保守の力

May 22, 2024

Deloitte は、ダウンタイムにより産業メーカーに年間約 500 億ドルの損害が発生すると推定しています。 コストのかかるダウンタイムを削減するには、機械や装置のメンテナンスに対する積極的なアプローチが必要です。 これらの戦略が役に立ちます。

競争が激化する市場において、今日のメーカーは生産量の増加、業務の合理化、コストの削減に努めています。 成功か失敗かを決定する重要な要素の 1 つは、機械の故障や誤動作によって発生する予期せぬダウンタイムの量です。ダウンタイムには多額の費用がかかります。 実際、デロイトは、産業メーカーに年間約 500 億ドルのコストがかかると見積もっています。 予期せぬダウンタイムのコストには、実際に損失する金額以外にも、ダウンタイムの問題を解決するのにかかる時間と人員、メーカーの評判や顧客満足度への悪影響などが含まれます。予期せぬダウンタイムを削減または排除するには、機械や装置のメンテナンスに対する積極的なアプローチが必要です。 メーカーが生産ノルマを達成し、競争力を維持したい場合、機械が故障したときに単に修理するだけの事後保全ではもはや十分ではありません。 統計は明らかです:

現在、予防メンテナンスと予知メンテナンス戦略は、メーカーの継続的な稼働を支援しています。

予防メンテナンスは、日常の運用を通じて発生する可能性のある潜在的な問題を回避するように設計されています。 機械が稼働すると、ベルトが摩耗し、ギアが徐々に劣化し、潤滑剤が故障し、その他のコンポーネントが時間の経過とともに劣化します。メーカーは、予防保守戦略により、一定期間にわたる使用量に基づいて機械や装置を定期的に保守します。 たとえば、工場環境にある産業用ロボットの寿命は 24,000 時間である可能性があります。 ただし、その耐用年数内で、メーカーは、コンポーネントの正常な動作を維持するために、ベルト、CPU バッテリー、エア フィルターなどの交換を含む、推奨スケジュール (6,000 時間ごとまたは 10,000 時間ごとなど) でロボットを保守することが期待されます。スケジュールの無視予防保守は業務全体を危険にさらします。 機械、特に産業用ロボットのような複雑な機械を故障するまで稼働させると、ほぼ確実に予期せぬダウンタイムが発生します。 また、機械が機能を停止する前であっても、製品の品質や場合によっては職場の安全に影響を与えるエラーが発生する可能性があります。正式な予防保守プログラムに従うことで、機械や装置の寿命を延ばすことができます。 予期せぬダウンタイムが減り、機器のパフォーマンスがより安定し、より予測可能な生産スケジュールを達成できるようになります。また、修理コストも削減され、全体的な運用コストやメンテナンスコストも削減されます。 American Machinenist によると、定期的な予防保守を実施すると、企業は総保守コストを 12% ～ 18% 節約できるとのことです。 また、MaintenanceX は、予防保守に 1 ドルを費やすごとに、バックエンドのコストを最大 5 ドル節約できることも発見しました。

機械を良好な状態に保つためのもう 1 つの賢いアプローチは、予知保全です。 予防保守と同様に、これは、機器の問題が拡大したり、実際の故障を引き起こしたりする前に解決することに焦点を当てた予防的な戦略です。予測保守は、高度なデータ分析と、多くの場合、人工知能 (AI) の使用により、予防保守をさらに一歩進めます。 。 予知保全システムには、通常、多数のセンサーまたは組み込みの監視ソフトウェアが含まれており、リアルタイムで機器の状態を判断し、状態が危険または不安定になりそうになったときに管理者に警告できる分析機能が必要です。スマート製造システムは耐用年数を監視できます。センサーやソフトウェアを使用して、ボールねじ、コンベアベルト、ギアなどを制御します。 機器の健全性に関するデータを収集し、事前に設定された目標範囲と比較して、最適なパフォーマンスを実現します。 システムは、コンポーネントがターゲット内で動作していないことを検出でき、分析を使用して将来の障害の可能性について実用的な洞察を得ることができます。 その後、人間のオペレーターに問題について通知し、問題を軽減するために何をすべきかについての推奨事項を提供します。これにより、メーカーは問題に対処し、障害が発生する前に解決することができます。 摩耗しつつあるギアの交換は、故障した機械のトラブルシューティングよりもはるかに少ない時間と労力で済みます。予知保全と分析に必要な高度なテクノロジが、現在 41% の製造業者のみがメンテナンスの主なアプローチとして採用している理由の 1 つである可能性があります。 。 Plant Engineering によると、ほとんどの製造業者 (プラント エンジニアリングによるとその 80%) は依然として予防保守戦略を支持しています。しかし、予知保守の利点は説得力があります。 マッキンゼーの調査によると、予知保全によって機械のダウンタイムが 30% ～ 50% 削減され、機械の寿命が 20% ～ 40% 延長される可能性があります。 私たちのコミュニティに参加する